Quando è stata l'ultima volta che hai cambiato qualcosa che hai fatto ai tuoi giorni o qualcosa nella tua azienda, specialmente qualcosa che non funziona bene?
Il cambiamento non è una cosa da fare una volta sola. Ma piccoli cambiamenti fatti regolarmente negli affari possono avere un impatto enorme.
Sapevi che Toyota è diventata un'enorme multinazionale in parte grazie al suo esclusivo e innovativo sistema di miglioramento dei processi, un sistema basato su un cambiamento continuo? Sì, l'enorme corporazione era di per sé una piccola impresa schifosa. Negli anni '40 sviluppò qualcosa chiamato "Toyota Production System".
$config[code] not foundNel sistema di produzione Toyota, piccoli miglioramenti continui promuovono l'alta qualità del lavoro e la competitività. Oggi, la Toyota condivide questo processo con altre organizzazioni. L'obiettivo è aiutarli a far accadere grandi cose.
Toyota ha collaborato con i registi per creare una serie di mini documentari, The Toyota Effect, per documentare alcuni di questi progetti di grande impatto. Sono stato in grado di trarre una serie di lezioni dai film sui cambiamenti delle abitudini e ne ho delineato sette in seguito.
Dai un'occhiata ai film con effetto Toyota qui.
Quindi, vedi se riesci a trovare altre lezioni come queste sette:
Ottieni un inizio precoce per il giorno
Iniziare a lavorare presto ti dà il tempo per orientarti verso le esigenze del giorno. Ti dà il tempo di pensare prima che le richieste di clienti e dipendenti monopolizzino la tua attenzione. In questo modo puoi concentrarti sui tuoi obiettivi. La leadership rappresenta anche un esempio per tutti in azienda. È difficile esigere che i dipendenti inizino presto se il capo arriva alle 9:30 o alle 10:00 tutti i giorni.
Correggere qualcosa di poco - ogni giorno o ogni settimana
La maggior parte delle aziende ha processi che potrebbero presentare qualche miglioramento. Questo è particolarmente vero per le aziende in crescita. Un processo che ha funzionato quando la società era più piccola e aveva un numero inferiore di clienti potrebbe iniziare a decadere con l'aumentare del volume.
St. Bernard Project, un'organizzazione senza scopo di lucro impegnata nella ricostruzione di case danneggiate dalle inondazioni di New Orleans, ha realizzato con l'aiuto di Toyota che diventare più efficiente non deve essere una grande iniziativa. Può essere semplice come aggiustare piccole cose. Anche se possono sembrare piccoli, collettivamente queste piccole correzioni aiutano significativamente le prestazioni generali.
Imposta e controlla gli obiettivi giornalieri o settimanali
Senza obiettivi, è fin troppo facile andare alla deriva e non cambiare mai nulla. Stabilisci alcuni obiettivi per la tua produttività personale, quindi stabilisci alcuni obiettivi per i tuoi dipartimenti e dirigenti. Inizia con obiettivi semplici. Il tuo obiettivo di produttività personale potrebbe essere "Arrivare al lavoro entro le 7:30 del mattino ogni giorno". O un obiettivo per un reparto potrebbe essere: "Tagliare un giorno dal ciclo di spedizione". Per rimanere in linea, rivedere gli obiettivi regolarmente, almeno settimanalmente.
Stabilire squadre per risolvere i problemi
Come proprietario dell'attività, non devi fare tutto. In realtà, non puoi fare tutto. Prendi l'abitudine di creare squadre di idee. Migliorare continuamente il lavoro di tutti.
Ad esempio, presso ACE Metal Crafts, il team ha deciso di risolvere i problemi nel reparto spedizioni (che un dipendente ha definito "un macello"). Non hanno implementato una complessa soluzione high-tech. Invece, applicando i principi del Toyota Production System, il team ha trovato una soluzione semplice ma innovativa: attingere una sezione del piano di spedizione delle dimensioni di un camion. I membri del team potrebbero impilare le parti durante il giorno. In questo modo, ogni dipendente poteva vedere esattamente quando aveva un carico completo di parti di camion.
Trova soluzioni divertenti
Incoraggiare i membri del team a prendere l'abitudine di trovare soluzioni divertenti. Le soluzioni divertenti coinvolgono dipendenti e team: questo è il vero potere del divertimento.
Nei video, vedi che il St. Bernard Project ha avuto problemi nel tenere traccia delle scale, così hanno avuto l'idea di nominare le scale. Ciò ha reso più facile per tutti i membri del team sapere quante scale avevano e esattamente dove venivano utilizzate in un dato momento. I membri del team ci hanno davvero entusiasmato dando alle scale nomi divertenti come Morty e Laddersaurus Rex. Divertendosi con esso, il team ha risolto il problema in un modo memorabile che tutti hanno capito.
Rassicurare le persone Riguarda la correzione del processo, non risolverlo
Quando fai cambiare idea, alcuni impiegati avranno paura - temono che il loro lavoro possa andare via. Oppure temono che il miglioramento dei processi sia davvero uno stratagemma per identificare i dipendenti con scarso rendimento.
Ma come ha scoperto Jean Pitzo, CEO di ACE Metal Crafts, con l'aiuto di Toyota, il miglioramento dei processi può effettivamente aiutare i dipendenti a ottenere prestazioni migliori e sentirsi bene con il proprio lavoro. Sottolinea che si tratta di correggere il processo, e così facendo li stai rispettando come dipendenti e aiutandoli.
Festeggia le vittorie
Festeggia le "vittorie". È così motivante quando le persone vedono che le cose che fanno fanno la differenza.
Ringraziamo pubblicamente qualcuno per aver compiuto un nuovo traguardo. Getta una festa quando avviene un importante salto di efficienza. Metti una lavagna per mostrare i progressi verso gli obiettivi. Oppure segui una tecnica onorata nel tempo, prendi un grande barattolo di vetro e inserisci un marmo ogni volta che succede qualcosa di buono. Prima che tu lo sai, il barattolo si riempirà e diventerà un promemoria visivo delle realizzazioni della tua squadra.
Ricorda, piccole cose fatte regolarmente possono fare una grande differenza in efficienza e produttività. Per ulteriori informazioni su come implementare piccole modifiche che puoi apportare, guarda i film di Toyota Effect.
Questo articolo è stato creato in collaborazione con Toyota. Tutti i miei pensieri espressi sono miei e non quelli di Toyota.
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