| Questa serie è commissionata da UPS. |
Negli anni '90 possedevamo una galleria d'arte. Una delle sfide era la gestione dell'inventario. È stata una sfida particolare intorno alle festività, quando alcuni articoli del nostro magazzino si sono mossi velocemente, principalmente gli articoli più piccoli a prezzo di $ 100 o meno.
Il nostro processo di tracciamento e gestione dell'inventario consisteva in elenchi scritti a mano di ciò che pensavamo di avere in magazzino. Dico "cosa pensavamo di avere in magazzino" perché le liste tendevano a perdersi. Invariabilmente ciò che avevamo in magazzino non è mai finito per coincidere con quello che era ancora nel nostro inventario.
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Vedete, un problema era che quando le cose si davano da fare e qualcuno chiedeva un oggetto, corriamo verso il magazzino nella parte posteriore, giriamo intorno, trovando qualunque cosa il cliente volesse, e tiriamo fuori e vendiamo. Avendo fretta di servire il cliente, ci siamo spesso dimenticati di cancellarlo dall'elenco degli invenduti rimanenti. Quindi i nostri registri di ciò che era rimasto in magazzino erano incerti.
Ancor peggio, con gli elenchi cartacei avevamo pochissima capacità di analizzare i nostri modelli di utilizzo dell'inventario. Ciò rendeva difficile prevedere le nostre future esigenze di inventario … ed evitare di esaurire o ordinare più di quanto potessimo vendere. Semplicemente non avevamo i dati per fare quel tipo di giudizi. Invece ci affidavamo a tempi di calcolo e memoria, o occasionalmente passando attraverso il laborioso processo di guardare attraverso fatture e buoni di vendita di qualsiasi cosa che avevamo comprato l'anno prima, cercando di decifrare descrizioni abbreviate e numeri di articoli incomprensibili.
Inoltre, le cose si sono complicate con i rendimenti. Quando abbiamo avuto ritorni abbiamo avuto poco da controllare contro. Gli oggetti restituiti sono davvero caduti in un buco nero.
Bene, cosa posso dire, tranne che eravamo una startup. Questa è stata la nostra prima incursione nella vendita al dettaglio. Quindi forse possiamo essere scusati parzialmente per non avere un punto di vendita (POS) e un sistema di inventario che potrebbe aiutarci a gestire l'inventario. Ma molte piccole imprese si trovano in una barca simile che lavora con carta e penna, o magari con sistemi di fogli elettronici Excel. Secondo il rapporto "Presa di scorta del tuo inventario" (PDF) di Wasp Barcode, il 30% delle piccole imprese è come noi, usando carta e penna. Ancora più sorprendente, il 23% delle piccole imprese non utilizza affatto il sistema di tracciamento dell'inventario.
I ritorni erano solo una piccola parte dei nostri problemi di gestione dell'inventario, semplicemente perché eravamo, beh … piccoli. Ma i ritorni in qualsiasi azienda possono ridurre la redditività se non li gestisci bene - e in alcune aziende i ritorni sono un grosso problema di costi. Secondo un white paper (PDF) della Reverse Logistics Association:
La logistica inversa rappresenta una delle opportunità più grandi e trascurate per aiutare a restituire i profitti a un'azienda. Tuttavia, pochissime aziende stanno facendo un buon lavoro nell'affrontare questo problema. Gli analisti avvertono che, a meno che le aziende non mettano in atto sistemi e processi per recuperare una parte significativa di tale costo, i rendimenti avranno un impatto drammatico sulla redditività. Esperti di spicco sostengono che la maggior parte delle aziende trascurano la loro supply chain di logistica inversa e mancano opportunità per migliorare i margini così come la soddisfazione e la lealtà dei clienti. Ciò può essere dovuto al fatto che alle aziende manca il quadro generale quando si tratta di gestire i ritorni.
È qui che entrano in gioco i sistemi tecnologici, inclusi i codici a barre. Il white paper dell'Associazione di Reverse Logistics continua a indicare le migliori pratiche relative all'uso dei codici a barre per gestire i ritorni:
Il prodotto restituito dovrebbe tornare con codici a barre che possono essere scansionati per ridurre al minimo la manipolazione. Inoltre, alcune aziende si stanno rivolgendo a metodi di trasporto innovativi per accelerare il ricevimento delle merci. Un metodo che le aziende stanno iniziando a esplorare è quello di consolidare le riparazioni che rientrano in spedizioni più grandi. Le aziende possono ridurre i costi di trasporto coordinando le spedizioni di ritorno con spedizioni più grandi.
Una volta che le aziende hanno un prodotto restituito in loro possesso, l'articolo può passare giorni, settimane, persino mesi su uno scaffale in attesa di essere valutato poiché questo processo viene spesso eseguito caso per caso. Il test, l'ordinamento e la valutazione dei prodotti restituiti sono attività laboriose e lunghe. Il processo può essere semplificato se una società sottopone i rendimenti agli standard di qualità e utilizza sensori, codici a barre e altre tecnologie per automatizzare il monitoraggio e il test.
Anche se si utilizza una sorta di sistema di tracciamento dell'inventario insieme a codici a barre per gestire la catena di approvvigionamento in uscita, il processo di reso potrebbe richiedere requisiti speciali. Per questo rapporto sulla logistica inversa (PDF):
Le aziende spesso credono erroneamente che le operazioni in uscita possano anche gestire i ritorni eseguendo tutto al contrario. Tuttavia, le operazioni inverse devono gestire un numero di funzioni univoche che non sono incluse nelle operazioni in uscita, ad esempio la raccolta di prodotti obsoleti, indesiderati o danneggiati, nonché la confezione. È anche il caso che più il prodotto è complesso, maggiore è la percentuale di resi dovuta a diversi fattori tra cui più variabili che possono andare storte, un numero maggiore di operatori non qualificati e spesso disposizioni di fine vita.
In altre parole, l'intero processo di restituzione deve essere valutato e i requisiti presi in considerazione quando si imposta un sistema di codici a barre, se si prevede che indirizzi i ritorni.
Quindi, se i codici a barre allineati con i sistemi POS e / oi sistemi di gestione dell'inventario costituiscono una soluzione economicamente vantaggiosa per risparmiare denaro dai ritorni, allora cosa è necessario per un sistema? Secondo il rapporto "Presa di scorta del tuo inventario", un sistema di codici a barre è semplice:
Usando i codici a barre, il software di controllo del magazzino tiene traccia di un numero di articolo. Sebbene questo sia generalmente un numero che crei per un articolo di inventario, può anche essere il prodotto esistente o il numero UPC dell'articolo. Il software può anche tracciare gli articoli di magazzino per numero di serie, numero di lotto, codice data e pallet. Gli articoli possono essere monitorati su un PC o dispositivo mobile. * * * Le soluzioni di inventario dovrebbero consentire alla tua azienda di essere proattiva, attuale e accurata.
In generale è necessario un software per gestire l'inventario; software per la progettazione e l'etichettatura di codici a barre; stampanti in grado di stampare etichette con codici a barre; e scanner per scansionare i codici a barre sui resi. Per ulteriori informazioni su ciò che è necessario, insieme a risorse utili, vedere: Guida all'uso dei codici a barre nella propria attività.
Conclusione: molte aziende, dalla vendita al dettaglio alla produzione, possono beneficiare dei sistemi di codici a barre per gestire l'inventario. Per gestire i rendimenti ed evitare l'erosione dei margini dovuta al costo dei resi, assicurarsi che il proprio sistema di codici a barre sia progettato specificamente per aiutare a gestire i ritorni. Un analista aziendale o una persona simile può valutare i processi interni per assicurarsi che il processo di restituzione sia mappato e affrontato in qualsiasi implementazione tecnologica.
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