La durezza è la resistenza di un materiale alla deformazione permanente. Il personale addetto all'assicurazione della qualità e al controllo della qualità e gli ingegneri utilizzano durometri per qualificare i componenti per la produzione e il montaggio. I tester di durezza indicano la durezza di una superficie di un oggetto o la resistenza di una superficie a pressione esterna o forza di perforazione. Nelle procedure di produzione e ingegneria, la dimensione della dentellatura viene quindi registrata e registrata dal personale addetto all'assicurazione della qualità e al controllo qualità. Il grado di indentazione viene misurato utilizzando il sistema di scala di durezza Rockwell. I moderni dispositivi di prova della durezza automatizzano il test di durezza. Leggere la schermata dell'indicatore (in genere, visualizzata in unità DIN ISO) sul tester di durezza per determinare la durezza del materiale di prova. La durezza viene letta e registrata in una serie di misure diverse che possono essere convertite utilizzando una tabella di conversione. I sistemi di scala comunemente usati nel settore metalmeccanico includono Rockwell, Mohs, Brinell e Vickers. Gli usi per i tester di durezza sono una miriade, e comprendono la misurazione dei punti di forza di materiali come metalli e materie plastiche. Conoscere la forza che un materiale deve resistere alla deformazione può aiutare gli ingegneri a costruire prodotti che resistono all'effetto Bauschinger (la plastica deformata in una direzione provoca la deformazione in altre direzioni), che distrugge la struttura di un prodotto materiale.
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Impostare l'indicatore sul tester di durezza nella posizione di lettura. Iniziare a caricare il durometro. Il penetratore (un cono penetrante di metallo) è posizionato per entrare in contatto con il materiale di prova con un angolo di 120 gradi. Preimpostare il livello di pressione da applicare al materiale di prova (noto come precarico). Rilasciare il penetratore in modo che abbia impatto con il materiale di prova. Registra la profondità della rientranza per il confronto con il prossimo test. Per il test successivo, applicare la pressione in un'area diversa sulla superficie del materiale di prova. Mantenere questa pressione per un tempo prestabilito. Si parla di tempo di sosta e di solito è di diversi secondi. Il risultato è una rientranza o un marchio che sfregia il materiale di prova in una certa misura. Confronta la differenza tra le due rientranze. La differenza è la durezza misurata del materiale di prova.
Forza totale
La forza totale è l'aggiunta di più forza applicata alla forza di precarico sul materiale di prova. Questa forza extra viene mantenuta per un certo tempo prima di riportare il livello di forza all'impostazione del precarico. L'impostazione del preload viene applicata per un tempo fisso. Per ottenere la lettura della forza totale (alcune autorità si riferiscono ad essa come "Carico principale"), rimuovere il penetratore, quindi confrontare la differenza tra la profondità della rientranza creata dalla forza aggiuntiva e la profondità creata dall'impostazione del precarico.
