L'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) ha un programma di lockout / tagout che descrive le procedure necessarie per la sicurezza della manutenzione elettrica. Lockout e tagout è il processo di sicurezza che un addetto alla manutenzione utilizza per fissare il pannello di controllo elettrico su apparecchiature industriali come presse di produzione e macchine di assemblaggio. Il programma è progettato per impedire l'avvio inaspettato di macchine o attrezzature elettriche durante la manutenzione o le riparazioni. Lo standard 29 del codice dei regolamenti federali 1910.147 descrive le procedure o l'elenco di controllo comuni usati per il blocco / tagout.
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Prima che inizi la procedura di blocco / tagout, l'elettricista che esegue la manutenzione notifica a tutti i dipendenti interessati che la macchina sarà spenta e protetta. Questi dipendenti includono l'operatore della macchina, il capo reparto, il supervisore della manutenzione e qualsiasi altro dipendente che sarà interessato dall'arresto. La notifica viene eseguita anche prima che la macchina venga rimessa in servizio.
ispezione
Il dipendente autorizzato a bloccare e contrassegnare il macchinario ispeziona tutti i dispositivi di bloccaggio per danni. Se viene rilevato un danno, il dipendente deve scartare il dispositivo e sostituirlo.
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Una volta eseguiti tutti i preliminari, il dipendente autorizzato blocca e / o contrassegna il dispositivo. Dopo aver protetto la fonte di energia, il dipendente tenta di avviare la macchina. Solo dopo aver determinato che la macchina non è sotto tensione, è possibile iniziare la manutenzione dell'apparecchiatura.
tag
L'identificazione di lockout / tagout deve contenere determinate informazioni per garantire che tutti sappiano chi ha bloccato il macchinario, quando il macchinario è stato bloccato, il tempo in cui il macchinario è stato bloccato, il macchinario bloccato e il supervisore del dipendente autorizzato che blocca il macchinario. Il tag viene posizionato sul pannello elettrico e un blocco protegge il pannello. Solo la persona che ha posizionato il lucchetto e l'etichetta sul quadro elettrico o il suo diretto superiore ha l'autorità per rimuovere il lucchetto e il cartellino.
Ricomincia
Dopo che tutte le riparazioni sono state apportate ai macchinari, il dipendente autorizzato può riportare l'attrezzatura in produzione. Una parte della checklist lockout / tagout include le procedure corrette per svolgere questa attività. Il primo passo nella procedura di avvio consiste nel garantire che non rimangano strumenti all'interno o attorno alla macchina. Un'altra revisione viene eseguita dopo la notifica di riavvio, solo per ricontrollare che nessun strumento o attrezzatura è stata lasciata indietro.
Guardia di sicurezza
Dopo che tutti gli strumenti sono stati rimossi, il dipendente autorizzato controlla tutti i dispositivi di sicurezza e i dispositivi per assicurarsi che siano stati rimessi in posizione. Ogni dispositivo di sicurezza sulla macchina deve essere ispezionato e verificato che sia nella posizione corretta.
Rimozione
Dopo che tutti i passaggi precedenti sono stati seguiti, il dipendente autorizzato rimuove i dispositivi di blocco e / o l'etichettatura. L'alimentazione viene riattivata e l'attrezzatura viene rimessa in produzione. Alcuni reparti di manutenzione richiedono al personale di rimanere con la macchina per assicurarsi che funzioni correttamente.
