I cinque principi guida della Lean Manufacturing sono stati sviluppati da Toyota dopo la seconda guerra mondiale. Vedendo se stesso come il perdente nel settore automobilistico dominato dai grandi tre di Detroit - General Motors, Ford e Chrysler - il costruttore automobilistico giapponese ha sviluppato il Toyota Production System per riprogettare l'intero processo produttivo dai fornitori ai suoi clienti. Questi principi possono snellire i processi e migliorare il vantaggio competitivo di un'azienda riducendo gli sprechi, accelerando la produzione e producendo clienti soddisfatti.
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Piuttosto che tentare di dire ai clienti quali caratteristiche volevano, la Toyota ha cercato di soddisfare le aspettative dei clienti a un prezzo che erano disposti a pagare. Toyota ha percepito che altri produttori di auto stavano tentando di creare valore con funzionalità aggiuntive che i clienti non avevano né bisogno né voluto. Invece, Toyota si è concentrata su ciò che i clienti desideravano ed eliminava caratteristiche inutili e inutili. Questo principio può essere applicato a qualsiasi azienda che cerca di rendersi più competitiva, indipendentemente dal fatto che il suo mercato sia locale o globale.
Passi nella catena di fornitura
Toyota ha rivalutato il suo processo di produzione e reingegnerizzato ogni fase. L'azienda ha esaminato i passaggi che hanno creato valore, passaggi che non hanno aggiunto valore ma che sono stati richiesti dalla natura del processo di produzione e infine passaggi che non hanno aggiunto alcun valore che fosse evitabile. Eliminando tutti i passaggi senza valore che poteva, Toyota ha identificato modi per produrre in modo più efficiente senza compromettere il valore desiderato dai consumatori. Esaminare il flusso del processo per la tua azienda è un'attività utile che può contribuire a ridurre i costi e ridurre i tempi di produzione.
Video del giorno
Portato a voi da Sapling Portato a voi da SaplingMiglioramento del flusso di produzione
Basandosi sull'analisi dei precedenti principi, Toyota ha affrontato il compito di eliminare gli sprechi a livello aziendale. Mentre la maggior parte delle aziende si basa su un grafico organizzativo basato sul dipartimento, Toyota ha demolito i muri organizzativi per concentrarsi sul prodotto e le sue esigenze.Così facendo, ha smantellato una struttura aziendale frammentata in cui ogni dipartimento si concentrava sui propri obiettivi e invece concentra tutte le risorse aziendali verso il flusso di produzione basato sulla creazione del valore desiderato dai clienti. Qualsiasi azienda, indipendentemente dalle dimensioni, può replicare questo processo, riducendo i costi e allo stesso tempo migliorando i prodotti e il servizio clienti.
Richiedere ai clienti
Eliminando gli sprechi nel processo di produzione e concentrandosi sulle esigenze dei clienti, Toyota ha rilevato che la domanda dei clienti si è stabilizzata, rendendo così la catena di approvvigionamento più prevedibile. L'azienda ha anche riscontrato che il tempo dall'ideazione alla consegna del prodotto è stato ridotto. Applicare questo passaggio alla tua azienda significa che non dovrai spingere i tuoi prodotti sui clienti. Invece, fornirai loro i prodotti che vogliono, il cui valore corrisponde o supera il prezzo che pagano.
Sforzandosi per la perfezione
Quando la Toyota ha applicato i principi, si è trovata in una spinta al miglioramento continuo. Con ogni anticipo, sono apparse opportunità per ulteriori progressi. I dipendenti che hanno suggerito miglioramenti sono stati premiati e Toyota ha coinvolto tutti nel flusso di produzione: fornitori, appaltatori, dipendenti, distributori e clienti. Qualsiasi azienda può trarre vantaggio seguendo questi principi come enumerati per primo da Toyota.
