La prova pneumatica è una procedura che utilizza la pressione dell'aria per testare le condotte in caso di perdite. Questo metodo non solo identifica le perdite, ma pulisce e asciuga il sistema di tubazioni, consentendo alla pipeline di tornare immediatamente in servizio alla fine del test. La procedura di prova pneumatica viene utilizzata quando altri metodi di prova non sono fattibili; per esempio, quando si prova con acqua è impedita dal congelamento.
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Mentre il test è in corso, tutto il personale della stazione deve essere tenuto fuori dall'area di test. Il personale coinvolto nelle prove deve stare dietro una barriera per garantire la propria sicurezza e l'area di prova deve essere contrassegnata come sito pericoloso. Le aree di traffico pesante e i pedoni devono essere avvisati dei test imminenti. La sezione della condotta da testare deve essere supervisionata in ogni momento durante il test. Perdite o rotture durante i test possono provocare danni materiali o lesioni gravi. Tutte le tubazioni nella sezione di prova devono essere bloccate prima del test in modo che non si verifichi alcun movimento. Prima dell'inizio dei test, il personale deve anche assicurarsi che tutte le connessioni di prova siano installate e protette, che le chiusure delle estremità delle tubazioni siano stabili, che qualsiasi rinterro sia posizionato e che i giunti di fusione compatti e di calore siano raffreddati. Il personale coinvolto nelle prove deve indossare dispositivi di protezione su occhi e orecchie.
Procedura di test
Il progettista determina la pressione massima di prova che verrà utilizzata e la condotta che verrà testata. La lunghezza del test raccomandata non è più lunga di 400 piedi. Tutte le aperture che non sono chiuse dalle valvole sono coperte da una flangia cieca da 150 libbre o da un'altra copertura selezionata. Collegare tutti gli scarichi e le prese d'aria non necessari per il test e aprire tutte le sezioni non coinvolte nei test in atmosfera. Il project manager determina la pressione di prova di apertura, che è tipicamente di 25 libbre per pollice quadrato (psi), tenuta per un minimo di 10 minuti. Le perdite rilevate durante questa fase di test causeranno l'arresto del test. Aumentare la pressione di incrementi di 25 psi per un minimo di cinque minuti ciascuno. Quando viene raggiunta la pressione massima, tenere premuto per 10 minuti. Ridurre la pressione a 100 psi e mantenerla a questa pressione per 24 ore. A questo punto, rimuovi la pressione, usando cautela intorno a fuoriuscire dal vapore, detriti e rumore.
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Portato a voi da Sapling Portato a voi da SaplingCompletamento della procedura
Al termine del test, completare uno o entrambi i seguenti moduli in base al protocollo di impianto: foglio di controllo pressione / perdite (EN-MPS-706a) o registro di pressione e temperatura (EN-MPS-706b). L'ingegnere del progetto determina il luogo appropriato per depositare i moduli. La pipeline è pronta per l'uso subito dopo il completamento del test.
