Esistono molti tipi diversi di ispezione della saldatura per mantenere tubi e strutture al sicuro. Innumerevoli norme edilizie richiedono una stretta osservanza delle specifiche del piano di progetto e delle linee guida di ispezione, secondo le Procedure di saldatura. L'American Weld Institute di solito produce codice per strutture a più piani, mentre l'American Petroleum Institute emana direttive di costruzione e ispezione per condotte e raffinerie.
$config[code] not foundIspezione visuale
L'ispezione visiva è un metodo preliminare importante per l'ispezione della saldatura. Secondo le procedure di saldatura, gli ispettori osserveranno la saldatura ad occhio nudo per analizzare il materiale per corrosione o fessurazione. L'ispezione visiva è un espediente per individuare i principali problemi relativi ai lavori di saldatura. Se i problemi vengono individuati, possono essere risolti prima che inizino ulteriori ispezioni. Il superamento di una valutazione visiva approfondita è un buon indicatore del fatto che la saldatura può sopportare ulteriori controlli non distruttivi.
Ispezione a raggi X.
L'ispezione a raggi X è un metodo di valutazione critico e non distruttivo che consente all'ispettore di vedere l'interno e la parte inferiore dei materiali saldati, secondo le Procedure di saldatura. Registrate su pellicola radiografica, le letture dei raggi X danno all'ispettore una chiara indicazione di quanto siano durevoli e ben costruiti i materiali saldati - ben oltre ciò che può essere visto ad occhio nudo. Una volta analizzata la pellicola per raggi X, l'ispettore ha il diritto di conferire al lavoro di saldatura un risultato negativo se nella saldatura sono presenti troppi fori o fibre esposte.
Ispezione ultrasonica
Il test ultrasonico è un terzo metodo di ispezione della saldatura. L'ispezione ultrasonica utilizza le onde audio per verificare la corretta eco e vibrazione all'interno dei tubi saldati, secondo le Procedure di saldatura. Metodi essenziali di ispezione non distruttiva, le onde ultrasoniche vengono generate nel tubo per adattarsi alla densità e alla lunghezza dei materiali sottoposti a prova. Se un ispettore rileva eventuali anomalie nella frequenza delle onde sonore - come sentire il suono riflesso in una parte del tubo in cui non si sente l'eco - potrebbe essere motivo di rifiuto della saldatura.
